به عنوان مؤلفه اصلی باتری های لیتیوم ، دقت فرآیند تولید سلولهای باتری لیتیوم به طور مستقیم عملکرد ، کیفیت و کارآیی تولید آنها را تعیین می کند. از پیش درمانی مواد اولیه تا تولید سلولهای باتری تمام شده ، کل فرآیند تولید شامل چندین فرآیند پیچیده و مرتبط است و هر جزئیات تأثیر عمیقی بر کیفیت محصول نهایی دارد.
1 تولید قطبی: ایجاد یک پایه محکم برای عملکرد سلول باتری
(1) مخلوط کردن و هم زدن: آغاز همگن سازی مواد
مخلوط کردن و هم زدن فرآیند اصلی در ساخت قطبش است و همچنین پایه و اساس توسعه صاف فرآیندهای بعدی است. در این مرحله ، لازم است مواد فعال جامد الکترودهای مثبت و منفی با حلالها ، عوامل رسانا ، اتصال دهنده ها و غیره به نسبت دقیق مخلوط شوید و سپس آنها را با یک میکسر خلاء کاملاً هم بزنید تا آنها را به یک ماده دوغاب یکنواخت تبدیل کنید. با استفاده از انرژی لانه زنبوری به عنوان نمونه ، یک فرآیند پراکندگی با سرعت بالا با ظرفیت بزرگ 2300 لیتری را اتخاذ می کند و با فناوری پراکندگی با سرعت بالا ، زمان همگن سازی 40 ٪ کوتاه می شود. برای کنترل دقیق اشیاء خارجی مغناطیسی (به ویژه اشیاء خارجی فلز) ، یک دستگاه جذب شیء خارجی مغناطیسی در مرحله پودر تنظیم شده است و سه دستگاه اضافی در مرحله دوغاب اضافه می شود. دستگاه پوشش همچنین دارای یک دستگاه است که می تواند میزان اشیاء خارجی مغناطیسی را در کمتر از یا مساوی 200ppb کنترل کند و مقاومت مغناطیسی میله مغناطیسی می تواند تا 12000 گاوس برسد (برخی از پیوندها در سیستم دوغاب به 17000 گاو می رسد). این سری از عملیات ، خلوص بالا و مخلوط کردن یکنواخت مواد اولیه را تضمین می کند و پایه و اساس تکمیل با کیفیت بالا پوشش ، نورد و سایر فرآیندهای بعدی را فراهم می کند.
(2) پوشش: پیوند اصلی در شکل دادن به کیفیت قطبش
فرآیند پوشش شامل پوشش یکنواخت دوغاب هم زده بر روی یک فویل فلزی (فویل آلومینیومی برای الکترود مثبت و فویل مس برای الکترود منفی) و سپس خشک کردن آن برای تولید ورق های الکترود مثبت و منفی است. این فرایند نقش تعیین کننده ای در کیفیت سلولهای باتری و عواملی مانند یکنواختی ، قوام ، تراز ، ثبات پخت ، انتشار چسب و پایداری چگالی سطح به طور مستقیم بر عملکرد باتری تأثیر می گذارد. انرژی لانه زنبوری از یک دستگاه پوشش اکستروژن تاشو دو لایه استفاده می کند ، هر یک مجهز به 3 مجموعه سیستم های تشخیص آنلاین چگالی سطح بتا ، که می تواند صحت چگالی سطح پوشش را در 1.5 ± کنترل کند. در همین زمان ، 2 مجموعه دستگاههای تشخیص عرض پوشش CCD آنلاین را برای سطوح A و B تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که عرض پوشش و سوء استفاده از سطح AB کمتر از یا مساوی با 5 {5} 5 میلی متر است. علاوه بر این ، سه دستگاه دفع مغناطیسی مغناطیسی 8000 گاوس در فویل و الکترود روکش شده نصب شده اند و یک محیط کوچک در سطح کوچک در سر/دم پوشش نصب می شود تا به طور موثر اختلاط اشیاء خارجی را در حین پوشش کنترل کند و از کیفیت الکترود اطمینان حاصل کند. لازم به ذکر است که اجاق گاز خشک کن دما به طور مستقل قابل تنظیم ، اجاق گاز قطبی را از طریق دو جریان جریان هوا مخالف تعادل می بخشد و به انتقال خشک کردن تعلیق صفحه قطبی و جلوگیری از آلودگی محصول ناشی از تماس در طی فرآیند خشک کردن ، دست می یابد.
(3) فشار دادن ، برش و برش دادن: پالایش مشخصات و شکل ورق های قطبی کننده
فرآیند نورد با هدف جمع آوری ورق الکترود روکش شده به ضخامت طراحی ، به ویژه برای سلولهای با ظرفیت بالا ، که نیازهای زیادی برای تراکم تراکم برگه الکترود دارند. با اکستروژن نورد با فشار بالا ، ماده فعال کاملاً با فویل آلومینیومی و فویل مس ترکیب می شود تا به ضخامت و طول ای که مطابق با استانداردهای فنی است ، دست یابد. Honeycomb Energy یک فرآیند فشار داغ (80 درجه) را در مرحله فشار بر روی الکترود مثبت اتخاذ می کند ، با دقت کنترل دما 1 درجه درجه سانتیگراد C. در همان زمان ، آن را فویل IHA (گرمایش پالس الکترومغناطیسی) برای حل مؤثر مشکل چین و چروک های سفید در فویل ادغام می کند و از تجهیزات خشک کردن سریع استفاده می کند تا به سرعت از بین برود. فشار دادن غلتک الکترود منفی به طور کامل کاربرد آینده الکترودهای منفی مبتنی بر سیلیکون را در نظر می گیرد و یک فرآیند فشار رولر مداوم دو غلتکی را اتخاذ می کند و به شدت کنترل تنش را کنترل می کند. بریدن فرآیند برش مداوم قطعات گسترده قطب در چندین قطعه باریک از عرض مورد نظر ، با استفاده از AGV برای اسکله و بار خودکار ، و به کمک یک بازوی برق برای بارگیری ، دستیابی به تولید بدون تماس. پس از برش ثانویه ، فویل در معرض از طریق تشخیص نقص آنلاین مشخص می شود و قطعات قطبی با استفاده از میله مغناطیسی بصورت آنلاین تخریب می شوند. برش مرده با استفاده از تجهیزات برش سخت افزار برای مشت زدن به سیم پیچ الکترود خرد شده به حجم مورد نیاز باتری. نکته اصلی این فرآیند ، کنترل دقیق آستانها و اطمینان از کیفیت لبه الکترود با استاندارد است.
2 مونتاژ سلولی: ایجاد معماری کامل سلول
(1) سیم پیچ و لمینیت: تشکیل ساختار داخلی سلول باتری
سیم پیچ و انباشت دو فرآیند اصلی برای پردازش قطبش در سلول های باتری است. فرآیند سیم پیچ دارای راندمان تولید بالایی است و الکترودها و جداکننده های مثبت و منفی به ترتیب خاص از طریق تجهیزات به سلولهای باتری زخم می شوند. فرآیند انباشت شامل اتصال چندین لایه الکترودها و جداکننده برای تشکیل سلول باتری است. مزایای آن در تماس یکنواخت بین الکترودها ، توزیع جریان پایدار و عملکرد برجسته در بهبود چگالی انرژی و عمر چرخه سلول باتری نهفته است. فناوری لمینیت نوسان انرژی لانه زنبوری می تواند به یک سرعت لمینت واحد تا {{0}}}. 6s برسد. مرحله دوم قصد دارد سرعت 45 {4} 45 را افزایش دهد ، و مرحله سوم قصد دارد تجهیزات لمینیت با سرعت بالا را با سرعت 0.25s توسعه دهد تا هزینه و مزایای کارآیی فناوری لمینیت را در تولید در مقیاس بزرگ افزایش دهد. پس از اتمام لمینیت ، آزمایش عایق بندی سلام گلدان مورد نیاز است (100 ٪ بازرسی کامل در سه فرآیند انجام می شود: لمینیت ، جوشکاری قبل از آن و یک بازرسی هلیوم) و تجهیزات آزمایش اشعه ایکس برای انجام آزمایش 100 ٪ تراز در چهار گوشه هر گروه قطب استفاده می شود تا از صحت و صحت ساختار داخلی ساختار داخلی سلول باتری سلول استفاده کند.
(2) درج پوسته ، جوشکاری و تزریق مایع: کپسوله سازی و فعال سازی سلولهای باتری
در فرآیند بسته بندی ، باتری های پوسته مربع از پوسته های آلومینیومی مربع استفاده می کنند ، در حالی که باتری های بسته نرم از فیلم های آلومینیومی پلاستیک استفاده می کنند. سلولهای باتری نورد یا لمینت در داخل قرار می گیرند و سپس صفحه پوشش باتری جوش داده می شود و بسته بندی می شود. با استفاده از سلولهای باتری پوسته مربع به عنوان نمونه ، پس از تکمیل مونتاژ سلولهای باتری ، جوشکاری اولتراسونیک و جوشکاری لیزر صفحات آداپتور برای اطمینان از اتصال محکم و قابل اعتماد باید انجام شود و سربازی جوشکاری فلزی که در طی فرآیند جوشکاری ایجاد می شود ، باید کاملاً تمیز شود. جوشکاری لیزر از بالای پوشش ، فناوری جوشکاری مسیر دوتایی را برای اطمینان از استحکام جوش و آب بندی اتخاذ می کند. پس از جوشکاری ، از یک ردیاب نشت طیف سنج جرمی هلیوم برای تست 100 ٪ آزمایش هوایی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که داخل سلول باتری در یک محیط مهر و موم شده قرار دارد و از ورود ناخالصی های خارجی مانند رطوبت و اکسیژن جلوگیری می کند. فرآیند تزریق تزریق الکترولیت به قسمت داخلی سلول باتری برای فعال کردن واکنش الکتروشیمیایی سلول باتری است. حجم و سرعت تزریق باید به شدت کنترل شود و پس از تزریق ، فرآیندی مانند تسویه حساب ، تحول شیمیایی و جداسازی حجم برای دستیابی به حالت عملکرد پایدار سلول باتری انجام می شود و در نهایت تولید و ساخت سلولهای باتری لیتیوم را تکمیل می کند.